Tekstil Terbiye Maddeleri Yüksek Yoğunluklu Naylon ve Polyester Kumaşların Dayanıklı Su İticiliğini (DWR) ve Nefes Alabilirliğini Nasıl Etkiler?
1. Yüksek Yoğunluklu Sentetiklerde DWR-Nefes Alma Paradoksu
Yüksek yoğunluklu naylon ve polyester kumaşlar performans dış giyiminde, spor giyimde ve teknik tekstillerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu alt tabakalar, yağmuru ve nemi uzaklaştırmak için dayanıklı su geçirmezlik (DWR) gerektirirken aynı zamanda su buharının (terlemenin) kullanıcının cildinden kaçmasına izin vermek için nefes alabilirliği de korur. Tekstil terbiye maddeleri bu iki çelişkili özelliği dengelemenin anahtarıdır:
- Dayanıklı su iticiliği – Kumaşın yüzey enerjisini düşüren, su damlacıklarının boncuklaşmasına ve yuvarlanmasına (temas açısı ≥ 120°) neden olan hidrofobik aprelerin (florokarbon bazlı, silikon bazlı veya hidrokarbon bazlı) uygulanmasıyla elde edilir.
- Nefes alabilirlik – Kumaşın nem buharı iletim hızına (MVTR, g/m²/24h) göre belirlenir. Apre maddeleri, yüksek yoğunluklu dokuma veya mikrofiber örme kumaşların mikro gözenekli yapısını veya kılcal kanallarını engellememelidir.
Tekstil terbiye maddeleri, kimyasal bileşimleri, film oluşturma davranışları ve çapraz bağlanma mekanizmaları yoluyla her iki parametreyi de etkiler.
2. Karşılaştırmalı Performans: Apre Maddesi Türlerinin DWR ve Nefes Alabilirlik Üzerindeki Etkisi
Aşağıdaki tablo, farklı sonlandırma maddesi sistemlerini ve bunların DWR performansı ve nefes alabilirliğin korunması üzerindeki etkilerini karşılaştırmaktadır.
| Sonlandırma Ajan Sistemi | Suyla Temas Açısı (°) | Püskürtme Derecesi (AATCC 22) | MVTR (g/m²/24 saat) | Nefes alabilirlik Retention (%) | DWR Dayanıklılığı (20 Yıkamadan Sonra) |
|---|---|---|---|---|---|
| Bitmemiş kumaş (kontrol) | 65° (ıslanabilir) | 0-10 | 8500 | %100 (temel) | – |
| Geleneksel C8 florokarbon (yüksek konsantrasyon, %6 ağırlık) | 135° (mükemmel) | 100 | 4200 | %49 | Sprey derecesi 80 |
| Geleneksel C6 florokarbon (orta konsantrasyon, %4 owf) | 125° (iyi) | 90 | 5100 | %60 | Sprey derecesi 70 |
| Silikon bazlı hidrofob çapraz bağlayıcı (%3 owf) | 120° (iyi) | 85 | 5900 | %69 | Sprey derecesi 60 |
| Hidrokarbon parafin silikon hibrit (%5 owf) | 115° (orta) | 80 | 6600 | %78 | Sprey derecesi 50 |
| Jiangyin Huanan FW-900 (flor içermez, %4 owf) | 128° (iyi) | 95 | 6300 | %74 | Sprey derecesi 75 |
3. Etki Mekanizmaları: Apre Maddeleri DWR'yi ve Nefes Alabilirliği Nasıl Kontrol Ediyor?
Jiangyin Huanan Yeni Malzeme Technology Co., Ltd. kapsamlı bir ürün yelpazesi sunmaktadır. tekstil terbiye maddeleri Su iticiliği ve nefes alabilirlik arasındaki optimum dengeyi sağlamak için tasarlanmıştır. FW-900 serisi flor içermeyen DWR ajanlarımız ve yardımcı çapraz bağlayıcılarımız aşağıdaki mekanizmalar aracılığıyla çalışır:
- Gözenek tıkanması olmadan yüzey enerjisinin azaltılması – Apre maddesi hidrofobik zincirlerini (uzun zincirli alifatik veya silikon segmentler) elyaf yüzeyine dik olarak hizalayarak suyu iten düşük enerjili bir katman oluşturur. Kalın filmler oluşturabilen yüksek katı maddeli florokarbonların aksine, formülasyonlarımız gözenekleri köprülemek yerine tek tek lifleri kaplayan ve kumaşın mikro gözenekli yapısını koruyan optimize edilmiş parçacık boyutlarını (≤ 100 nm) kullanır.
- Kontrollü çapraz bağlanma yoğunluğu – Apre sistemi, hem elyaf yüzeyi hem de hidrofob molekülleri ile reaksiyona giren bloke edilmiş izosiyanat veya aziridin çapraz bağlayıcıları içerir. Bu, yıkamaya dayanıklı dayanıklı bir ağ oluşturur ancak MVTR'yi azaltacak aşırı film oluşumunu önlemek için çapraz bağlayıcı dozajı dikkatli bir şekilde kontrol edilir. Önerilen çapraz bağlayıcı oranımız (finişin ağırlığına göre %2-3), %74-78 oranında nefes alabilirlik koruması sağlar.
- Hidrofil-lipofil denge ayarı – Nefes alabilen DWR kaplamalar için maddenin hidrofil-lipofil dengesi (HLB) kritik öneme sahiptir. Çok hidrofobik (HLB < 4), nem buharını engelleyen sürekli bir film oluşturur. FW-900'ümüz, su damlacıklarını korurken su buharının kaplanmamış alanlardan geçmesine izin veren süreksiz bir "ada" kaplaması oluşturan, 6-8'lik optimize edilmiş bir HLB'ye sahiptir.
- Nemi uzaklaştıran bileşenlerle sinerji – Spor giyim uygulamaları için DWR kaplamalarını nem emici kaplama maddelerimizle birleştiriyoruz. Bu hidrofilik bileşenler ayrı bölgelerde veya kademeli olarak uygulanarak kumaşın iç katmanının (cilde karşı) teri uzaklaştırmasını, dış katmanın ise yağmuru itmesini sağlar.
4. Yüksek Yoğunluklu Naylon ve Polyester için Pratik Optimizasyon Stratejisi
Yüksek yoğunluklu naylon (420T yırtılmaz) ve polyester mikrofiber (75D/72F) üzerinde yapılan kapsamlı denemelere dayanarak Jiangyin Huanan, aşağıdaki bitirme protokolünü önerir:
- Maksimum DWR için (sprey derecesi ≥ 95) – FW-900'ü %4,5-5,0 ağırlık oranında ve %2,0 çapraz bağlayıcıyla (CL-300) uygulayın. %60-70 ıslak toplamada ped. 120°C'de 2 dakika kurutun, ardından 170°C'de 90 saniye kürleyin. Bu, ≥ 125° temas açısına, 95 püskürtme derecesine ve %72 MVTR tutulmasına ulaşır.
- Yüksek nefes alabilirlik için (MVTR > 6500 g/m²/24 saat) – FW-900'ü %1,5 çapraz bağlayıcı ile %3,0 owf oranında uygulayın. %50-60 ıslak toplamada ped. 110°C'de kurutun, 160°C'de 60 saniye kürleyin. Bu, ≥ 120° temas açısına, 85 püskürtme derecesine ve %80 MVTR tutulmasına ulaşır.
- Dengeli performans için – FW-900'ü %2,0 çapraz bağlayıcı ile %4,0 ağırlıkta uygulayın. Standart ped-kuru-kürleme döngüsü. Evde 20 yıkamadan sonra 128° temas açısına, 95 püskürtme derecesine, MVTR 6300 g/m²/24 saat püskürtme derecesine ve 75 püskürtme derecesine dayanıklılık elde eder.
FW-900 ile yüksek yoğunluklu naylon üzerinde yapılan doğrulama denemelerinde, bitmiş kumaş şunu gösterdi:
- İlk performans – Temas açısı 128°, püskürtme derecesi 95, MVTR 6300 g/m²/24 saat (bitmemiş kumaşın %74'ü).
- 20 yıkamadan sonra (ISO 6330, 40°C) – Temas açısı 115°, püskürtme derecesi 75, MVTR 5800 g/m²/24 sa (tamamlanmamışın %68'i).
- Su nüfuzuna karşı dayanıklılık – Hidrostatik kafa > 800 mm H₂O (ISO 811), sağlam su iticiliğini doğrular.
5. Çevre Dostu Formülasyonlar ve Uyumluluk
Jiangyin Huanan'ın tüm tekstil terbiye maddeleri çevreye duyarlı formülasyonlarda mevcuttur:
- Flor içermeyen DWR – FW-900 serimiz PFAS, PFOA veya PFOS içermez ve ZDHC MRSL ve gelecek AB PFAS kısıtlamalarına uygundur.
- APEO içermez ve formaldehit içermez – Tüm büyük pazarlara (AB, ABD, Japonya) ihracat için güvenlidir.
- Düşük VOC – Uygulama sırasında minimum uçucu organik bileşik emisyonuna sahip su bazlı formülasyonlar.
- Biyobozunur bileşenler – Hidrokarbon ve silikon bileşenleri için OECD 301B uyarınca > %70 biyolojik bozunma.
Tüm ürünler OEKO-TEX Standart 100, ISO 14001 ve ISO 45001 sertifikalarına uygundur ve çevre veya işçi güvenliğinden ödün vermeden sürdürülebilir performans sağlar.
6. SSS
- S1: Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. belirli son kullanımlar için özelleştirilmiş tekstil terbiye maddesi formülasyonları sağlayabilir mi (örneğin, > 1000 mm hidrostatik başlık gerektiren ağır yağmurluklar veya maksimum nefes alabilirliğe öncelik veren hafif koşu kıyafetleri)?
Evet. 40 yılı aşkın deneyimi ve yıllık 60.000 ton üretim kapasitesiyle Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd., FW-900 serisi kaplamalarını ve yardımcı çapraz bağlayıcılarını özel performans hedeflerinizi karşılayacak şekilde özel olarak tasarlar. Ağır yağmurluklar için, MVTR'yi ≥ 5000 g/m²/24 saat korurken hidrostatik yük ≥ 1200 mm H₂O elde eden daha yüksek hidrofob içeriğine (%5-6 owf) ve daha güçlü çapraz bağlayıcılara sahip formülasyonlar sunuyoruz. Hafif koşu kıyafetleri için, püskürtme derecesini 80-85 korurken ≥ %82 MVTR tutma elde eden, özel olarak seçilmiş silikon bileşenlere sahip düşük eklentili formüller (%2,5-3,0 wf) sağlıyoruz. Teknik ekibimiz, kumaş yapınıza, istediğiniz dokunuşa ve dayanıklılık gereksinimlerinize göre bitirme tarifini optimize etmek için sizinle yakın işbirliği içinde çalışır. - S2: Jiangyin Huanan'ın flor içermeyen DWR kaplamasının uygulanması, geleneksel florokarbon kaplamalara kıyasla kumaşın tuşe hissini, sertliğini veya dökümlülüğünü etkiler mi?
Hayır. FW-900 serisi flor içermeyen DWR ajanlarımız, yüksek yoğunluklu sentetiklere sertlik veya tahtalık eklemeyen yumuşak, esnek bir film üretmek üzere özel olarak formüle edilmiştir. Sert kristal filmler oluşturabilen C8 ve C6 florokarbonların aksine silikon-hidrokarbon hibritimiz, kumaşın orijinal dökümlülüğünü ve esnekliğini koruyan esnek, kauçuksu bir kaplama oluşturur. El hissi testlerinde (Bendtsen sertliği ve tutum değerlendirmesi), FW-900 ile aprelenen kumaşlar, bitmemiş kumaşlara kıyasla yumuşaklık açısından istatistiksel bir fark göstermezken, geleneksel florokarbon apreler sertliği %15-25 oranında artırdı. İlave yumuşaklık gerekiyorsa aynı ped banyosuna %0,5-1,0 oranında silikon yumuşatıcımızı (SA-200) eklemenizi öneririz. - S3: Jiangyin Huanan'ın FW-900 DWR kaplaması, yüksek yoğunluklu polyester mikrofiber ve yüksek yoğunluklu naylon üzerinde nasıl performans gösteriyor ve herhangi bir özel işlem ayarlaması gerekiyor mu?
Yüksek yoğunluklu naylon ve polyester farklı yüzey kimyalarına ve emiciliklere sahiptir ancak FW-900 her ikisinde de etkili bir şekilde çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Daha hidrofilik olan naylonda, biraz daha yüksek bir ıslak toplama (%65-75) ve penetrasyonu artırmak için ıslatma maddemizin (HW-100) 1,0 g/L oranında eklenmesini öneriyoruz. Daha yüksek yüzey alanına sahip olan ve finisajı iplik boşluklarında tutabilen polyester mikrofiberde, uygun çapraz bağlamayı sağlamak için daha düşük bir ıslak toplama (%50-60) ve biraz daha yüksek bir kürleme sıcaklığı (175°C) öneriyoruz. Her iki yüzey için de standart %4,0 owf uygulamasıyla ≥ 90 püskürtme derecesine ve MVTR ≥ 6000 g/m²/24 saate ulaşıyoruz. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd., her alt tabaka için ayrıntılı işleme kılavuzları sağlar ve en iyi sonuçları sağlamak için ilk denemeler için yerinde teknik destek sunar.
Not: Tüm teknik veriler Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. tarafından yürütülen laboratuvar denemelerine ve üretim ölçeğinde doğrulamalara dayanmaktadır. Sonuçlar kumaş yapısı, su kalitesi ve bitirme ekipmanına göre değişiklik gösterebilir. Nihai süreç optimizasyonu için yerinde denemeler yapmanızı öneririz.
Apre Yardımcı Maddeleri Pamuk ve Pamuk/Polyester Karışımlı Kumaşların Dayanıklı Pres ve Kırışıklık Önleme Performansını Nasıl Etkiler?
1. Selülozik ve Karışımlı Kumaşlarda Kırışıklığın Giderilmesinin Zorluğu
Pamuk ve pamuk/polyester karışımları rahatlıkları ve nefes alabilirlikleri nedeniyle giyimde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak kullanım ve yıkama sırasında kırışmaya eğilimlidirler. Dayanıklı pres (DP) ve kırışıklık önleyici kaplamalar, kırışıklık giderme, boyutsal stabilite ve düzgün kuruma özellikleri kazandırmak için gereklidir. Bitirme yardımcıları, çapraz bağlama kimyası, reçine katalizi ve elyaf kapsülleme yoluyla bu performans özelliklerinin elde edilmesinde kritik bir rol oynar.
Dayanıklı baskı son işlemleri için temel performans ölçümleri şunları içerir:
- Kırışıklık Düzeltme Açısı (WRA) – Derece cinsinden ölçülür; daha yüksek değerler daha iyi iyileşmeyi gösterir.
- Pürüzsüzlük Görünüm Derecelendirmesi – AATCC 124 derecesi (1 ila 5); daha yüksek daha pürüzsüzdür.
- Dayanıklı Pres Derecelendirmesi – AATCC 143 derecesi; yıkama sonrasında kırışık tutma durumunu değerlendirir.
- Çekme Dayanımı Koruması – Önemli çünkü çapraz bağlanma, lifin bozulmasına neden olabilir.
2. DP/Kırışıklık Karşıtı Son İşlem Yardımcı Maddelerinin Sınıflandırılması ve İşlevleri
Dayanıklı preste ve kırışık önleyici terbiyede kullanılan terbiye yardımcıları, işlevlerine göre çeşitli kategorilere ayrılabilir:
- Çapraz bağlama ajanları – Bunlar, selüloz zincirleri arasında kovalent bağlar oluşturan, liflerin şişmesini ve deformasyonunu önleyen birincil aktif bileşenlerdir. Yaygın türleri arasında DMDHEU (dimetilol dihidroksi etilen üre) ve değiştirilmiş glioksal bazlı reçineler bulunur.
- Katalizörler – Reçine ve selüloz arasındaki çapraz bağlanma reaksiyonunu hızlandırın. Tipik olarak magnezyum klorür veya çinko nitrat gibi metal tuzları kullanılır.
- Yumuşatıcı maddeler – Reçine çapraz bağlanmasından kaynaklanan sertliği ve sertliği telafi edin. Silikon yumuşatıcılar ve polietilen emülsiyonları yaygın olarak eklenir.
- Islatıcı maddeler – Bitişin kumaşa düzgün bir şekilde nüfuz etmesini sağlayarak düzensiz veya düzensiz çapraz bağlanmayı önleyin.
- Düşük formaldehit tutucular – DMDHEU bazlı kaplamalardan serbest formaldehit salınımını azaltarak çevre ve güvenlik uyumluluğunu artırın.
3. Karşılaştırmalı Performans: Apre Yardımcı Sistemlerinin DP ve Kırışık Karşıtı Performansa Etkisi
Aşağıdaki tablo farklı terbiye yardımcı sistemlerini ve bunların %100 pamuk ve 65/35 pamuk/polyester karışımlı kumaşlar için önemli DP ve kırışık önleme ölçümleri üzerindeki etkilerini karşılaştırmaktadır.
| Bitirme Sistemi | Reçine Tipi | WRA (°) - Pamuk | WRA (°) - C/P Karışımı | Pürüzsüzlük Derecelendirmesi (1-5) | Çekme Dayanımı Koruması (%) | Formaldehit Salınım (ppm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| İşlenmemiş kumaş | Yok | 135 | 150 | 1.5 | %100 | 0 |
| DMDHEU (yüksek konsantrasyon, %8) | Standart DMDHEU | 290 | 285 | 4.0 | %58 | 180 |
| Modifiye edilmiş DMDHEU dahili yumuşatıcı | Düşük formaldehit DMDHEU | 280 | 275 | 3.8 | %67 | 65 |
| Glioksal bazlı reçine silikon yumuşatıcı | Formaldehit içermeyen glioksal | 265 | 260 | 3.5 | %72 | 5 |
| Jiangyin Huanan SR-900 sistemi (reçine katalizör yumuşatıcı) | Ultra düşük formaldehit DMDHEU | 295 | 290 | 4.2 | %72 | 28 |
Not: WRA = Kırışık Giderme Açısı (çözgü atkı toplamı, ISO 2313). Evde yapılan 5 yıkamanın ardından AATCC 124'e göre pürüzsüzlük derecesi.
4. Jiangyin Huanan'ın Ürün Portföyünden Pratik Çözümler
Jiangyin Huanan Yeni Malzeme Technology Co., Ltd. kapsamlı bir ürün yelpazesi sunmaktadır. bitirme yardımcıları Fiber gücü kaybını ve formaldehit emisyonlarını en aza indirirken, üstün dayanıklı baskı ve kırışıklık önleme performansı sunmak için özel olarak tasarlanmıştır. SR-900 serisi sistemimiz üç entegre bileşen içerir:
- SR-900 Reçine – Çekme mukavemetini %70'in üzerinde korurken 290-300° WRA değerlerine ulaşan yerleşik esneklik arttırıcılara sahip ultra düşük formaldehit DMDHEU türevi.
- SC-400 Katalizörü – Optimize edilmiş reaksiyon kinetiğine sahip, daha düşük kürleme sıcaklıklarına (150-160°C) ve azaltılmış elyaf bozulmasına olanak tanıyan modifiye edilmiş bir magnezyum klorür katalizörü.
- SS-600 Silikon Yumuşatıcı – Çapraz bağlanma reaksiyonuna müdahale etmeden mükemmel yumuşatma ve pürüzsüzleştirme sağlayan özel olarak formüle edilmiş bir amino-silikon emülsiyonu. Ayrıca yırtılma mukavemetinin artmasına da katkıda bulunur.
Tüm ürünler APEO içermez ve formaldehit içermez (glioksal bazlı seçenek için) veya ultra düşük formaldehittir (DMDHEU seçeneği için) ve OEKO-TEX, ISO 14001 ve ISO 45001 standartlarını karşılar.
5. Optimum Kırışıklık Önleme Performansı için Önerilen DP Sonlandırma Protokolü
Kapsamlı doğrulama denemelerine dayanarak Jiangyin Huanan, SR-900 sistemini kullanan pamuk ve pamuk/polyester karışımları için aşağıdaki emdirme-kurutma-kürleme protokolünü önermektedir:
- Ped banyosu formülasyonu – %6-8 (%100 pamuk için) veya %4-6 (%65/35 C/P karışımı için) SR-900 reçinesi, %1,5-2,0 SC-400 katalizörü, %2-3 SS-600 yumuşatıcı ve 0,5 g/L ıslatıcı. Suyla dengeleyin.
- Teslim alma – Pamuklular için %65-75, C/P karışımlar için %55-65 ıslak toplama elde etmek için ped basıncını ayarlayın.
- Kurutma – Çapraz bağlamayı başlatmadan nemi uzaklaştırmak için 110-120°C'de 2-3 dakika kurutun.
- Kürleme – Katalizörü aktive etmek ve reçine ile selüloz arasında çapraz bağlantılar oluşturmak için 150-160°C'de 2-3 dakika kürleyin.
- Kürlenme sonrası yıkama – 40-50°C'de hafif bir durulama, reaksiyona girmemiş reçineyi giderir ve kumaşın tutumunu iyileştirir.
%100 pamuklu poplin üzerinde yapılan doğrulama denemelerinde bu protokol şunları başardı:
- Kırışıklık Düzeltme Açısı – İşlenmemiş kumaş için 135° ile karşılaştırıldığında 295° (çözgü atkı).
- Pürüzsüzlük derecesi – 5 evde aklama sonrasında 4,2 (AATCC 124).
- Çekme mukavemeti tutma – %72 (geleneksel DMDHEU için %58 ile karşılaştırıldığında).
- Formaldehit salınımı – 28 ppm (OEKO-TEX Sınıf I için 75 ppm sınırının altında).
6. Etki Mekanizmaları: Son İşlem Yardımcıları DP ve Kırışık Karşıtı Performansı Nasıl Kontrol Ediyor?
Bitirme yardımcıları, birbirine bağlı çeşitli mekanizmalar yoluyla dayanıklı baskı ve kırışıklık önleme performansını etkiler:
- Selüloz çapraz bağlama – Reçinenin (DMDHEU veya glioksal) bitişik selüloz zincirleri arasında kovalent bağlar oluşturduğu birincil mekanizma. Bu, selüloz moleküllerinin göreceli hareketini kısıtlayarak kalıcı kırışıklıkların oluşmasını engeller. Katalizörler (magnezyum klorür), reaksiyon sıcaklığını düşürerek reçineyi aktive eder ve aşırı fiber hasarı olmadan etkili çapraz bağlanmayı sağlar.
- Elyaf şişmesinin bastırılması – Çapraz bağlı selüloz suda şişmeye karşı daha az hassastır, bu da yıkama sırasında kırışmaya neden olan boyutsal değişiklikleri azaltır. Terbiye yardımcıları, ıslak koşullar altında bile kumaşın şeklini koruyan sağlam bir ağ oluşturur.
- Yumuşama telafisi – Çapraz bağlanma kumaşları sert ve sert hale getirebilir. Silikon yumuşatıcılar ve polietilen emülsiyonları, iç yağlayıcı görevi görerek, elyaflar arası sürtünmeyi azaltır ve çapraz bağlanma yoğunluğundan ödün vermeden kumaşın dökümünü ve tutuş hissini iyileştirir.
- Formaldehit kontrolü – Düşük formaldehit tutucular (örn. etilen üre türevleri) serbest formaldehiti bağlayarak emisyonları azaltır. Bu özellikle DMDHEU tabanlı sistemlerin eko-etiket standartlarını karşılaması açısından önemlidir.
7. SSS
- S1: Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd., belirli karışım oranları (örneğin, 80/20, 50/50 pamuk/polyester veya pamuk/liyosel karışımları) ve farklı kumaş ağırlıkları için özelleştirilmiş terbiye yardımcı sistemleri sağlayabilir mi?
Evet. 40 yılı aşkın deneyimi ve yıllık 60.000 ton üretim kapasitesiyle Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd., SR-900 sistemini her bir alt tabaka için özel olarak tasarlar. Yüksek polyester karışımları (>%50 PES) için, düşük selüloz içeriğini telafi etmek amacıyla reçine konsantrasyonunu azaltıp silikon yumuşatıcı oranını artırıyoruz. Boya alımı ve şişmesi daha yüksek olan pamuk/liyosel karışımları için yeterli çapraz bağlanmayı sağlamak üzere daha yüksek bir katalizör dozajı öneriyoruz. Hafif kumaşlar için (≤ 120 g/m²), sararmayı önlemek için daha düşük bir ıslak toplama (%50-55) ve biraz daha düşük bir kürleme sıcaklığı öneriyoruz. Teknik ekibimiz, kumaş ağırlığınıza, dokumanıza ve istediğiniz tuşe hissine göre formülasyonu optimize edebilir. - S2: Jiangyin Huanan'ın kırışık önleyici apre yardımcı maddelerinin kullanımı, boyalı pamuklu veya pamuklu/polyester kumaşların renk haslığını (yıkama, ışık veya sürtünme) etkiler mi?
Hayır. SR-900 sistemimiz nötr renk olacak şekilde özel olarak formüle edilmiştir ve reaktif, direkt veya dispers boyalarla etkileşime girmez. Reçine çapraz bağlanma reaksiyonu selüloz zincirleri arasında meydana gelir ve boya-lif bağını etkilemez. Hızlandırılmış yıkama haslığı testlerinde (ISO 105-C06, 60°C), SR-900 ile aprelenmiş kumaşlar, aprelenmemiş kumaşlarla aynı dereceyi gösterdi (tipik olarak 4-5). Işık haslığı (ISO 105-B02) ve sürtme haslığı (ISO 105-X12) da değişmedi. Bazen soluk tonlarda hafif sararmaya neden olabilen reaksiyona girmemiş reçine kalıntılarını gidermek için kürleme sonrasında iyice durulama yapmanızı öneririz. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd., pastel ve beyaz kumaşlar için reçinemizin düşük sararmış versiyonlarını sunmaktadır. - S3: Jiangyin Huanan'ın SR-900 bitirme yardımcı maddelerini sürekli emdirme-kurutma-kürleme aralıklarında toplu/çekimli bitirme makinelerine göre uygulamak için önerilen yöntem nedir ve performansta herhangi bir fark var mı?
Sürekli emdirme-kurutma-kürleme aralıkları için, önerilen protokol yukarıda Bölüm 5'te açıklandığı gibidir; reçine uygulaması için bir fular kullanılması, ardından kurutma (120°C) ve kürleme (160°C). Toplu/tükme bitirme işlemleri için (örneğin, vinç veya jet), değiştirilmiş bir işlem öneriyoruz: reçineyi ve katalizörü 40°C'de 10 dakika süreyle uygulayın, ardından sıcaklığı 20 dakika süreyle 70°C'ye yükseltin, ardından tükenmeyi sağlamak için 30 dakika süreyle 85-90°C'ye yükseltin. Kesikli yöntem, daha az homojen reçine dağılımı nedeniyle biraz daha düşük WRA değerleri verir (280-285°'ye karşılık tampon-kuru-kürleme için 295°), ancak örgü kumaşlar ve hassas yüzeyler için uygundur. Özel ekipmanınız ve kumaşınız için uygulama parametrelerini optimize etmek amacıyla her zaman yerinde denemeler yapmanızı öneririz. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. hem sürekli hem de toplu işleme yöntemleri için teknik destek sağlar.
Not: Tüm teknik veriler Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. tarafından yürütülen laboratuvar denemelerine ve üretim ölçeğinde doğrulamalara dayanmaktadır. Sonuçlar kumaş yapısı, su sertliği ve bitirme ekipmanına göre değişiklik gösterebilir. Nihai süreç optimizasyonu için yerinde denemeler yapmanızı öneririz.
