Nem Yönlendirici Bitim İşlemi Maddesi Üreticiler

Nem Emme Apre Maddesi, Polyester ve Naylon Spor Giyim Kumaşlarının Sıvı Nem Taşıma ve Kuruma Hızını Nasıl Etkiler?

1. Sentetik Spor Giysilerde Nem Yönetimi Zorluğu

Polyester ve naylon, dayanıklılıkları, hafiflikleri ve şeklini korumaları nedeniyle spor giyimde baskın elyaflardır. Bununla birlikte, hidrofobik yapıları, suyu emmedikleri anlamına gelir; bu da onları, kullanıcı terlediğinde, yüksek yoğunluklu aktiviteler sırasında doğası gereği rahatsızlık verici hale getirir. Nemi uzaklaştıran bitirme maddeleri Bu hidrofobik substratlar üzerinde hidrofilik bir katman oluşturmak için fiber yüzeyini kimyasal olarak değiştirerek üç kritik işlevi etkinleştirerek bu sorunu giderin:

• Sıvı nem emilimi – Cilt yüzeyinden teri hızla yakalar.
• Yanal yayılma (emme) – Buharlaşma alanını maksimuma çıkarmak için nemin kumaş yüzeyi boyunca taşınması.
• Kuruma hızı ivmesi – Emilen nemi hızla havaya salarak kullanıcının kuru ve rahat kalmasını sağlar.

Birleşik etki, emme oranını, yayılma hızını ve tek yönlü taşıma kapasitesini birleştiren, AATCC TM195'e göre ölçülen Genel Nem Yönetimi Kapasitesi (OMMC) ile ölçülür.

2. Nem Emici Apre Maddelerinin Mekanizmaları

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. uzmanlaşmış teklifler sunuyor nem emici bitirme maddeleri hidrofobik sentetik kumaşları aşağıdaki mekanizmalar aracılığıyla yüksek performanslı nem yönetimine sahip alt katmanlara dönüştürür:

• Hidrofilik yüzey aşılama – Apre maddesi, elyaf yüzeyine bağlanan polieter veya poliamid segmentleri içerir. Naylon için, apre maddesindeki amid zincir segmentleri, yüksek sıcaklıkta kürleme altında poliamid elyaf zincirleriyle birlikte kristalleşerek kumaş yüzeyinde dayanıklı bir hidrofilik katman oluşturur. Polyester için madde, hidrofobik lif ile su molekülleri arasında köprü oluşturan hidrofilik bir film oluşturur.
• Kılcal kanal geliştirme – Apre maddesi, aralıkları doldurmak yerine tek tek elyafları kaplayarak kumaşın kılcal yapısını korur veya geliştirir, iplikler arasında ve elyaflar arasında fitillenmeyi destekler. Bu, kılcal yüksekliği (emme yüksekliği) işlenmemiş değerlere göre önemli ölçüde artırır.
• Anti-statik sinerji – Hidrofilik katman ayrıca yüzeyin elektrik direncini azaltarak tozu çekebilecek ve rahatsızlığa neden olabilecek statik yük oluşumunu önler. Araştırmalar, yüzey direncinin tedaviden sonra 1,08×10¹³ Ω'dan 1,31×10⁷ Ω'a kadar düşebileceğini gösteriyor.

3. Karşılaştırmalı Performans: Nem Taşınması ve Kurumaya Etkisi

Aşağıdaki tablo, yayınlanmış çalışmalardan ve sektör karşılaştırmalarından elde edilen verileri kullanarak işlenmemiş ve işlenmiş polyester ve naylon kumaşlar için temel nem yönetimi ölçümlerini karşılaştırmaktadır.

4. Jiangyin Huanan'ın Ürün Portföyünden Pratik Çözümler

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd., polyester, naylon ve bunların karışımlı spor giyim kumaşları için özel olarak optimize edilmiş MW-100 serisi nem emici apre maddelerini geliştirdi. Temel ürün özellikleri şunları içerir:

• Hızlı nem emilimi – 1 saniyeden kısa damlama difüzyon sürelerine ulaşarak terin anında yakalanmasını sağlar.
• Yüksek emme performansı – 100 mm'nin (veya optimize edilmiş formülasyonlarda 13,7 cm'nin) üzerinde fitilleme yüksekliği sunarak nemin hızlı yanal yayılmasını sağlar.
• Dayanıklı yıkama performansı – 30 evde yıkamadan sonra nem yönetimi özelliklerini korur; kalan damlama difüzyon süresi ≤ 3 saniye ve fitilleme yüksekliği ≥ 100 mm olup, nemi emen örgü giysiler için GB/T 21655.1 standartlarını karşılar.
• Yumuşak el hissi – Bazı hidrofilik kaplamaların tipik sertliği olmadan, cilde yakın rahatlık için uygun, yumuşak, kabarık bir doku verir.
• Çevre dostu formülasyon – APEO ve formaldehit içermez, OEKO-TEX, ISO 14001 ve ISO 45001 ile uyumludur.

5. Maksimum Performans için Önerilen Uygulama Protokolü

Jiangyin Huanan, polyester ve naylon spor giyim kumaşlarında optimum nem taşıma ve kuruma oranlarına ulaşmak için MW-100 serisini kullanarak aşağıdaki emdirme-kurutma-kürleme protokolünü önermektedir:

• Ped banyosu formülasyonu – Tampon uygulaması için 15-50 g/L'de MW-100 bitirme maddesi (veya çektirme yöntemleri için %1-4 ağırlık). Naylon kumaşlar için, poliamid yüzeyle dayanıklı birlikte kristalleşme elde etmek amacıyla aralığın daha yüksek ucunu (40-50 g/L) öneriyoruz.
• Dolgu – Eşit dağıtım için %60-70 ıslak toplama elde etmek amacıyla ped basıncını ayarlayın.
• Kurutma – Hidrofilik tabakanın sabitlenmesi için 145-175°C'de kurutun. Naylon için, birlikte kristalleşme mekanizmasını teşvik etmek için yeterli kürleme sıcaklığı sağlayın.
• Kürleme – Polyester için 175-200°C'lik 30-60 saniyelik kürleme sıcaklığı, hidrofilik filmin dayanıklı bir şekilde sabitlenmesini sağlar.

40 g/L'de MW-100 ile %100 polyester örgü üzerinde yapılan doğrulama denemelerinde, bitmiş kumaş şunları elde etti:

• Damla difüzyon süresi – < 1 saniye (işlenmemiş kumaş için > 12 saniyeye karşılık).
• Emme yüksekliği – 135 mm (işlenmemiş için 1,7 mm'ye karşılık).
• Su buharlaşma oranı – Standart test süresi içerisinde suyun %98'i buharlaştı (işlenmemiş için %10'a karşılık).
• Yıkama dayanıklılığı – 30 yıkamanın ardından damlama difüzyon süresi ≤ 2 saniye ve fitilleme yüksekliği ≥ 115 mm kaldı.

6. Çevre Dostu Formülasyonlar ve Uyumluluk

Jiangyin Huanan'ın tüm nem emici son işlem maddeleri, temel prensip olarak sürdürülebilirlik ile üretilmektedir:

• APEO içermez – AB REACH ve ZDHC MRSL ile tamamen uyumlu, alkilfenol etoksilat içermez.
• Formaldehit içermez – Doğrudan cilt teması ve tüm ihracat pazarları için güvenlidir.
• İyonik olmayan veya amfoterik doğa – Çoğu boyama ve terbiye yardımcı maddesiyle uyumludur, dispers boyalarla (polyester için) tek banyoda işlem yaparak su ve enerji tasarrufu sağlar.
• Biyobozunur bileşenler – Çevreye duyarlı hammaddelerle formüle edilmiştir.

Tüm ürünler OEKO-TEX Standart 100, ISO 14001 ve ISO 45001 sertifikalarını karşılayarak hem yüksek performans hem de çevresel sorumluluk sağlar.

7. SSS

• S1: Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. belirli son kullanımlar için özelleştirilmiş nem emici apre maddeleri sağlayabilir mi (örneğin, maksimum kuruma hızı gerektiren yüksek yoğunluklu koşu kıyafetlerine karşı yumuşaklık ve dökümlülüğe öncelik veren yaşam tarzı aktif giyim)?
  Evet. 40 yılı aşkın deneyimi ve yıllık 60.000 ton üretim kapasitesiyle Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd., MW-100 serisini özel performans hedeflerinize göre uyarlar. Yüksek yoğunluklu koşu kıyafetleri için polieter içeriğini arttırıyoruz ve fitilleme yüksekliğini ve kuruma oranını maksimuma çıkarmak için daha yüksek bir kürleme sıcaklığı öneriyoruz. Yaşam tarzı aktif giyim için, yeterli nem aktarımını korurken yumuşaklığı artırmak için ilave silikon bazlı bileşenler kullanıyoruz. Teknik ekibimiz ayrıca formülasyonu spesifik elyaf türünüz (örn. katyonik boyanabilir polyester, geri dönüştürülmüş PET veya naylon 6 ve naylon 6.6) ve kumaş yapınız (örgü, dokuma veya mikrofiber) için optimize edebilir. Laboratuvar ölçeğinde denemeler, AATCC TM195'e göre performans doğrulaması ve yerinde üretim optimizasyonu da dahil olmak üzere tam teknik destek sağlıyoruz.
• S2: Jiangyin Huanan'ın nem emici apre maddesi, boyalı polyester ve naylon kumaşların renk haslığını veya tonunu etkiler mi?
  Hayır. MW-100 serisi ajanlarımız nötr renk olacak şekilde formüle edilmiştir ve dispers veya asit boyalarla etkileşime girmez. Benzer nem emici maddeler üzerinde yapılan çalışmalar, renk farkının (ΔE) yüksek uygulama konsantrasyonlarında bile 0,3'ün altında kaldığını ve yıkama haslığı üzerinde önemli bir etki yaratmadığını göstermektedir (tüm elyaf tipleri için derece 4-5'i korur). Apre maddesi, yıkama sırasında elyafın amorf bölgelerinden boyanın migrasyonunu desteklemez, böylece orijinal renk tonu ve haslık özellikleri korunur. Maksimum renk verimi ve haslığı sağlamak için, boyamadan sonra apre maddesini uygulamadan önce standart bir redüksiyon verniği öneriyoruz.
• S3: Jiangyin Huanan'ın MW-100'ünün nem emme performansı, yıkama dayanıklılığı ve genel nem yönetimi kapasitesi açısından önde gelen rakiplerle karşılaştırıldığında nasıldır?
  Bağımsız karşılaştırmalı çalışmalar, Jiangyin Huanan'ın MW-100 serisinin (yayınlanan araştırmadaki DM-3740C'ye benzer) temel parametrelerde önde gelen uluslararası markalardan daha iyi performans gösterdiğini gösteriyor. 30 yıkamanın ardından, ajanımız damlama difüzyon süresini ≤ 2 saniye ve fitilleme yüksekliğini ≥ 115 mm olarak korur ve aynı koşullar altında 2,8-6,6 saniye difüzyon süresi ve 68-80 mm fitilleme yüksekliği gösteren rakip ürünlerden önemli ölçüde daha iyi performans gösterir. Üstün yıkama dayanıklılığı, güçlü bağlanma mekanizmasından (naylon için birlikte kristalleşme ve polyester için dayanıklı film oluşumu) gelir. Genel nem yönetimi kapasitemiz (AATCC TM195'e göre OMMC) sürekli olarak en yüksek sınıflandırmaya ulaşarak ürünlerimizi uzun süreli performans gerektiren birinci sınıf spor giyim markaları için uygun hale getirir. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. ayrıntılı performans raporları sağlar ve talep üzerine üçüncü taraf doğrulamasını düzenleyebilir.

Not: Tüm teknik veriler laboratuvar denemelerine, yayınlanmış çalışmalara ve üretim ölçeğindeki doğrulamalara dayanmaktadır. Sonuçlar kumaş türüne, boya seçimine, su kalitesine ve bitirme ekipmanına göre değişiklik gösterebilir. Nihai süreç optimizasyonu için yerinde denemeler yapmanızı öneririz.

Nem Emme Maddeleri, Tekrarlanan Alkali Temizleme ve Isıyla Ayarlama Döngülerinden Sonra Naylon Kumaşlarda Hidrofilik Performansı Korumak İçin Hangi Mekanizmaları Kullanır?

1. Naylon Yüzeylerde Dayanıklılık Mücadelesi

Naylon (poliamid) kumaşlar, mükemmel mukavemeti, elastikiyeti ve aşınma direnci nedeniyle yüksek performanslı spor giyimde, mayolarda ve outdoor kıyafetlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, nem emici maddelerin naylona uygulanması benzersiz bir zorluk sunar: naylonun pürüzsüz yüzeyi ve düşük reaktivitesi, hidrofilik son katların kalıcı olarak yapışmasını zorlaştırır. Sonraki işlem adımları sırasında - özellikle alkalin temizleme (yağları ve kirleri gidermek için) ve ısı ayarı (boyutları 160-190°C'de stabilize etmek için) — geleneksel hidrofilik kaplamalar kolaylıkla yıkanır veya bozulur, nem yönetimi özelliklerini kaybeder.

Nem emici maddeler, dayanıklı hidrofiliklik sağlayan kimyasal bağlanma, fiziksel hapsetme ve yüzey modifikasyon mekanizmalarının bir kombinasyonu yoluyla bu zorluğun üstesinden gelir.

2. Dayanıklı Hidrofilik Performans için Temel Mekanizmalar

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. gelişmiş teklifler sunuyor nem emici maddeler Naylon yüzeyler için özel olarak tasarlanmıştır. MW-200 serimiz, tekrarlanan alkali temizleme ve ısıyla sertleştirme sonrasında hidrofilik performansı korumak için aşağıdaki mekanizmaları kullanır:

• Poliamid zincirleriyle birlikte kristalleşme – Apre maddesi yapısal olarak naylonun tekrarlanan birimlerine (‑NH‑CO‑) benzeyen oligomerik amid segmentleri içerir. Yüksek sıcaklıkta kürleme sırasında (≥ 160°C), bu segmentler fiber yüzey katmanındaki naylon polimer zincirleriyle birlikte kristalleşir. Bu, hidrofilik polieter bölümlerinin sert alkali işlemlerden sonra bile sabit kaldığı kalıcı bir birbirine kenetlenen yapı oluşturur. Birlikte kristalize katman hidrolize ve ekstraksiyona karşı dirençli olup, evde 50 yıkamanın ötesinde yıkama dayanıklılığı sağlar.
• Reaktif uç gruplar aracılığıyla kovalent bağlanma – Madde, sertleştirme koşulları altında naylon elyaf yüzeyindeki terminal amin ve karboksil grupları ile kovalent bağlar oluşturan reaktif gruplar (örneğin, epoksi veya bloke izosiyanat) içerir. Bu kimyasal bağlar alkali koşullar altında (pH 9-11) ve yüksek sıcaklıklarda (190°C'ye kadar) stabildir ve hidrofilik katmanın ovalama ve ısıyla sertleştirme yoluyla sağlam kalmasını sağlar.
• Kendi kendine çapraz bağlanan ağ oluşumu – Lif ile bağlanmaya ek olarak, nem emici madde kürleme sırasında kendi kendisiyle çapraz bağlanarak, lif yüzeyindeki düzensizlikler içinde fiziksel olarak hapsedilen üç boyutlu bir hidrofilik ağ oluşturur. Bu ağ mekanik olarak sağlamdır ve yıkama veya ovalama yoluyla kolayca giderilemez. Çapraz bağlantı yoğunluğu, mükemmel dayanıklılık sağlarken esnekliği ve nefes alabilirliği korumak için dikkatle kontrol edilir.
• Yeniden tortulaşmayı önleyen yüzey enerjisi modifikasyonu – Ajan, elyaf yüzeyinin yüzey enerjisini kontrollü bir şekilde düşürür, alkali temizleme ajanlarının ve yüzey aktif maddelerin yıkama sırasında kumaş üzerinde yeniden birikme eğilimini azaltır. Bu kendi kendini temizleme özelliği, agresif yıkama koşullarına tekrar tekrar maruz kaldıktan sonra bile hidrofilik yüzeyin korunmasına yardımcı olur.

3. Karşılaştırmalı Performans: Alkali Temizleme ve Isıyla Ayarlama Sonrası Dayanıklılık

Aşağıdaki tablo, hızlandırılmış alkalin temizleme ve ısıyla sertleştirme döngülerinden sonra naylon 6.6 kumaş üzerindeki farklı nem emici madde sistemlerinin hidrofilik performansının korunmasını karşılaştırmaktadır.

Not: Alkali yıkama = 2 g/L NaOH 1 g/L iyonik olmayan yüzey aktif madde, 80°C × 20 dakika. AATCC 195'e göre damlama difüzyon süresi (daha düşük olan daha iyidir). GB/T 21655.1'e göre fitilleme yüksekliği.

4. Jiangyin Huanan'ın Ürün Portföyünden Pratik Çözümler

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd., özellikle naylon kumaşlar için optimize edilmiş MW-200 serisi nem emici maddeleri geliştirdi. Temel ürün özellikleri şunları içerir:

• Birlikte kristalleşme teknolojisi – MW-200'deki amid oligomer segmentleri, naylon 6 ve naylon 6.6 üzerinde olağanüstü dayanıklılık sağlayarak tekrarlanan alkali temizleme ve yüksek sıcaklıkta ısıyla sertleştirmeden sonra emme performansını korur.
• Mükemmel hidrofilik performans – Naylon 6.6 dokuma ve örme kumaşlarda 1,0 saniyeden kısa damlama difüzyon süreleri ve 120 mm'nin üzerinde fitilleme yüksekliği sağlar.
• Alkali koşullara dayanıklı – Önemli hidrofiliklik kaybı olmadan pH 9-11 yıkama banyolarına dayanıklıdır, bu da onu alkali ön arıtma içeren işleme hatları için uygun kılar.
• Termal stabilite – 190°C'ye kadar stabil olup, son katın ısıyla sertleşmeye ve ardından giysi baskısına bozulmadan dayanmasını sağlar.
• Çevre dostu formülasyon – APEO ve formaldehit içermez, OEKO-TEX, ISO 14001 ve ISO 45001 standartlarına uygundur.

5. Maksimum Dayanıklılık için Önerilen Uygulama Protokolü

Tekrarlanan alkali temizleme ve ısıyla sertleştirmeye tabi tutulacak naylon kumaşlarda dayanıklı hidrofilik performans elde etmek için Jiangyin Huanan, MW-200 kullanılarak aşağıdaki protokolü önermektedir:

• Ped banyosu formülasyonu – MW-200, 30-50 g/L (sürekli ped uygulaması için) veya %2-4 owf (tüketme için). Maksimum dayanıklılık için, özellikle kumaş birden fazla alkalin aşınmasına maruz kalacaksa, daha yüksek konsantrasyon aralığını kullanın.
• pH kontrolü – Asetik asit tamponu kullanarak ped banyosunu pH 5,5-6,5'te tutun. Bu pH aralığı, birlikte kristalleşmenin ve kovalent bağlanma mekanizmalarının reaktivitesini optimize eder.
• Kurutma – Nemi uzaklaştırmak için 110-130°C'de 2-3 dakika kurutun.
• Kürleme – Birlikte kristalleşme ve çapraz bağlanma reaksiyonlarını etkinleştirmek için 170-180°C'de 60-90 saniye kürleyin. Naylonun poliamid zincirleriyle birbirine kenetlenen yapıya ulaşması için daha yüksek kürleme sıcaklığı gereklidir.
• Isı ayarı sonrası entegrasyon – Boyutsal stabilite için termofiksaj gerekiyorsa, nem emici madde uygulanıp kürlendikten sonra termofiksaj adımının uygulanmasını öneririz. MW-200 kaplama 180-190°C'de termal olarak stabildir, dolayısıyla ısıyla sertleştirme işlemi hidrofilik performansı bozmaz.

Naylon 6.6 dokuma kumaş (70D/68F) üzerinde yapılan doğrulama denemelerinde MW-200 sistemi şunları sağladı:

• İlk performans – Damlama difüzyon süresi < 0,8 saniye, fitilleme yüksekliği 135 mm.
• 10 alkalin yıkama döngüsünden sonra – Damlama yayılma süresi 1,1 saniye, fitilleme yüksekliği 128 mm (%95 tutma).
• 180°C × 60 saniyede ısıyla sertleştikten sonra – Damlama yayılma süresi 1,0 saniye, fitilleme yüksekliği 130 mm (%96 tutma).
• 50 evde yıkamadan sonra (ISO 6330, 40°C) – Damlama difüzyon süresi 1,8 saniye, fitilleme yüksekliği 118 mm (%87 tutma).

6. Bozulmaya Direnç Mekanizmaları

MW-200 serisi, aşağıdaki moleküler düzeydeki mekanizmalar yoluyla alkali temizleme ve ısıyla sertleştirmeden kaynaklanan bozulmaya karşı direnç gösterir:

• Hidroliz direnci – Birlikte kristalize yapıdaki amid-eter bağları alkalin hidrolize karşı doğal olarak dirençlidir. Alkali koşullarda sabunlaşmaya duyarlı ester bazlı hidrofilik yüzeylerin aksine, MW-200 polieter-amid bağlantıları 11'e kadar pH'ta stabil kalır.
• Termal stabilite of polyether segments – MW-200'deki polieter hidrofilik segmentler, yüksek termal stabilite (ayrışma sıcaklığı > 280°C) için seçilmiştir. Bu, hidrofilik grupların 180-190°C'de ısıyla sertleştirme sırasında bozulmamasını sağlar.
• Kalıcı yüzey sabitleme – Ajanın reaktif grupları ile naylon yüzey terminal grupları arasında oluşan kovalent bağlar tersine çevrilemez. Yıkanabilen fiziksel kaplamaların aksine, bu kimyasal bağlar, hidrofilik tabakanın kuvvetli alkalin yıkama koşulları altında bile elyaf yüzeyine bağlı kalmasını sağlar.
• Kendi kendini yenileyen yüzey yönelimi – Çapraz bağlı ağdaki polieter zincirleri, kurutma veya ısıyla sertleştirme sırasında kendilerini elyaf yüzeyine yeniden yönlendirecek kadar esnektir ve hidrofilik grupların, temizleme sırasında yüzey aktif maddeler veya kirletici maddeler tarafından geçici olarak kaplanmış olsa bile arayüzde kalmasını sağlar.

7. SSS

• S1: Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd., optimum dayanıklılık sağlamak amacıyla farklı naylon türleri için (örneğin, naylon 6'ya karşı naylon 6.6 veya dokulu ve düz iplik kumaşlar) özelleştirilmiş nem emici maddeler sağlayabilir mi?
  Evet. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd., 40 yılı aşkın deneyimi ve yıllık 60.000 ton üretim kapasitesiyle MW-200 serisini belirli naylon yüzeylere göre uyarlıyor. Naylon 6.6, naylon 6'ya kıyasla daha yüksek bir kristalliğe ve erime noktasına sahiptir ve optimum birlikte kristalleşme için biraz daha yüksek kürleme sıcaklıkları (175-185°C) gerektirir. Naylon 6 için MW-200 formülasyonumuz, daha düşük amin uç grubu içeriğini telafi etmek için ek reaktif gruplar içerir ve eşdeğer bağlanma gücü sağlar. Dokulu naylon kumaşlar için, daha düşük bir ıslak toplama (%50-55) ve iplik aralıklarının doldurulmasını önlemek için biraz daha yüksek bir madde konsantrasyonu öneriyoruz, bu da tutuş hissini etkileyebilir. Teknik ekibimiz elyaf tipinize, kumaş yapınıza ve beklenen proses koşullarına göre tam optimizasyon desteği sağlar.
• S2: Jiangyin Huanan'ın MW-200'ü, dayanıklılık ve maliyet etkinliği açısından geleneksel sülfonatlı polyester bazlı nem emici maddelerle nasıl karşılaştırılır?
  Sülfonlanmış polyester maddeler (5-sülfoizoftalik asit birimlerini içerenler gibi), iyonik bağlanma afinitelerinden dolayı naylon için yaygındır. Bununla birlikte, alkali ve yüksek sıcaklık koşullarında iyon değişimine duyarlıdırlar ve bu da hidrofilik bileşenin kademeli olarak sızmasına neden olur. Buna karşılık, MW-200, önemli ölçüde daha dayanıklı olan kovalent bağlanma ve birlikte kristalleşme kullanır (agresif alkalin temizleme sonrasında %92 fitil tutma, sülfonatlı polyester için %58). MW-200'ün ön maliyeti biraz daha yüksek olsa da üstün dayanıklılığı, giysi yaşam döngüsü başına genel bitirme maliyetlerinin daha düşük olması anlamına gelir. Uzun süreli nem yönetimine sahip yüksek performanslı spor giyime ihtiyaç duyan markalar için Jiangyin Huanan'ın MW-200 sistemi üstün değer ve güvenilirlik sağlar.
• S3: MW-200 nem emici ajan, dayanıklılığı azaltmadan tek bir ped banyosunda diğer son işlem yardımcılarıyla (örn. yumuşatıcılar, antistatik ajanlar veya dayanıklı su iticiler) birlikte uygulanabilir mi?
  Evet. MW-200 çoğu iyonik olmayan ve katyonik yardımcı maddeyle uyumludur. Reaktif gruplarla rekabet edebilecekleri veya onları nötralize edebilecekleri için anyonik maddelerden (floresan parlatıcılar veya bazı dengeleme maddeleri gibi) kaçınılmasını öneririz. Çift işlevli kumaşlar (hidrofilik iç katman / itici dış katman) oluşturmak amacıyla dayanıklı su iticilerle (DWR) kombine uygulamalar için iki aşamalı bir işlem öneriyoruz: önce DWR'yi dış yüze uygulayın (örneğin köpük kaplamayla), ardından MW-200'ü iç yüze uygulayın (tek taraflı dolguyla). Bu, çapraz etkileşimi önler ve her iki yüzeyin dayanıklılığını maksimuma çıkarır. Yumuşaklık gerektiren uygulamalar için, SS-600 silikon yumuşatıcımız MW-200 ped banyosuna 5-10 g/L oranında eklenebilir, böylece fitilleme dayanıklılığı üzerinde herhangi bir olumsuz etki olmaz. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. talep üzerine uyumluluk testleri ve optimize edilmiş formülasyonlar sağlar.

Not: Tüm teknik veriler Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. tarafından yürütülen laboratuvar denemelerine ve üretim ölçeğindeki doğrulamalara dayanmaktadır. Sonuçlar naylon türüne, kumaş yapısına, su kalitesine ve işleme ekipmanına göre değişiklik gösterebilir. Nihai süreç optimizasyonu için yerinde denemeler yapmanızı öneririz.