Tekstil Dispersiyon Maddesi Kılavuzu: Nasıl Çalışır ve Satın Almadan Önce Nelerin Test Edilmesi Gerekir

135 derecede çalışan bir polyester jet makinesinin içinde iki mikrondan daha ince milyonlarca parçacık halinde dispers boya bulunur ve bunların her biri komşularıyla bir araya gelmeye çalışır. Kumaşın düzgün çıkması ya da lekelerle kaplı olması genellikle boyanın kendisine değil, kumaşın rengine bağlıdır. tekstil dispersiyon maddesi bu parçacıkları ayrı tutuyor.

Bu da dispersantı boyahane bütçesindeki en sessiz başarısızlık noktalarından biri haline getiriyor. Aşağıdaki bölümler dispersiyon maddesinin gerçekte ne yaptığını, tesviye maddesinden ne kadar farklı olduğunu, hangi kimya ailelerinin hangi elyafa uygun olduğunu ve toplu sipariş imzalamadan önce yapılması gereken dört testi açıklamaktadır.

Tekstil Dispersiyon Maddesi Boya Banyosunda Ne Yapar?

Bir tekstil dispersiyon maddesi, çözünmeyen boya parçacıklarını suda eşit şekilde asılı tutar ve bunların öğütme, depolama, seyreltme, ısıtma ve boyama sırasında yeniden birleşmesini önler. Dispers boyalar, tekne boyaları ve birçok pigment neredeyse hiç çözünmez, dolayısıyla boya banyosu aslında bir süspansiyondur ve dağıtıcı da bu süspansiyonun çökmesini engelleyen şeydir.

Molekülün yapması gereken üç iş

• Dağılma. Öğütme sırasında boya topaklarını ıslatıp ayırır, böylece mekanik enerji onları ezebilir; Tekstil dispersanlarına ilişkin yayınlanmış Çin patent literatürü, tam olarak bu adım için boya ağırlığının bir ila üç katı kadar ilaveyi açıklamaktadır.
• Stabilizasyon. Anyonik gruplar her parçacığa aynı yüzey yükünü verirken, polimer zincirleri sterik kütle ekler, böylece parçacıklar tekrar bir araya gelmek yerine birbirlerini iterler.
• Isı koruması. Bariyerin boyama sıcaklığına dayanıklı olması gerekir, çünkü 130 derece C'de desorbe olan bir dispersan, kristallerin büyümesine ve lekelerin dakikalar içinde oluşmasına izin verir.

Üçünden herhangi birini kaybettiğinizde semptom asla kimyasal bir arıza olarak etiketlenmez: filtreleme kalıntısı, donuk gölge ve tekrarlanamayan partiler olarak ortaya çıkar.

Dispersiyon Maddesi ve Tesviye Maddesi: Bir Banyoda İki Farklı İş

Her ikisi de anyonik yüzey aktif maddeler olsa bile, dağıtıcı maddeler ve tesviye maddeleri birbirinin yerine kullanılamaz. Bir dağıtıcı, sıvı fazda parçacıktan parçacıka davranışı yönetir; bir egalizatör maddesi elyaf yüzeyinde boyanın elyafa davranışını yönetir.

Bu iki rol örtüşmektedir: daha yüksek dozlarda güçlü bir anyonik dispersan, dispers boya ile kompleks oluşturur ve alımı yavaşlatır, bu nedenle bazı ürünler kombine dispersiyon ve egaliz maddeleri olarak satılmaktadır. Vuruş kontrolünün hakim olduğu yerde, özel kimya hâlâ kazanıyor; örneğin yün konusunda rehberimiz yün tesviye maddeleri fiber afinitesinin neden kendi aracına ihtiyaç duyduğunu açıklıyor.

Başarısız Dağılımdan Kaynaklanan Beş Üretim Hatası

Çoğu dispersiyon kusuru, boya veya makine problemlerini taklit ettiğinden geç teşhis edilir. Uygulamada beş hata, diğer herhangi bir nedenden daha sık olarak dağılmaya neden olur.

1. Lekeler ve koyu lekeler: Boyama sırasında büyüyen parçacıklar kumaşa yerleşir ve yıkamadan sonra hayatta kalır.
2. Renk kayması ve parti değişimi: Kristal büyümesi, boyarmaddenin partiden partiye verdiği renk tonunu değiştirir.
3. Makine kirlenmesi: Isı eşanjörleri ve kılavuz silindirler üzerinde katran benzeri birikintiler oluşur ve ardından leke olarak geri aktarılır.
4. Sürtünme ve yıkama haslığı zayıf: yeniden biriken boya elyafın içinde değil yüzeyinde kalır.
5. Filtre tıkanması: kaba bir dağılım, jet ve ışın makinelerindeki filtre paketlerini tıkar ve döngü ortasında durmalara neden olur.

Polyester boyamadan sonra birikintiler ve sabitlenmemiş yüzey boyası temizleme adımında işlenir. Alkali indirgeme temizleme işe yarar, ancak asit indirgeme temizleme tozlar daha yumuşak koşullar altında çalışır ve derin gölgelerde suyu ve zamanı keser; Asit azaltıcı temizleme tozumuz HN200 dispers boyamadan sonra bu aşamada uygulanır.

Polyester için Asit Azaltıcı Temizleme Tozu HN-200 Polyester ve karışımlarının dispers boyanmasından sonra asit indirgeme temizlemesi için bir sülfinik asit türevi. Banyoyu boşaltmadan sabitlenmemiş yüzey boyasını giderir, süreci kısaltır ve derin tonlarda renk haslığını artırır. Ürünü Görüntüle →

Dispersan Kimyasının Elyaf, Boya ve Makineyle Eşleştirilmesi

Tek bir dispersan ailesi her elyafı, boyayı ve makineyi kapsamaz; bu nedenle evrensel bir ürün aramak yerine kimyayı çalışma koşullarıyla eşleştirin.

130 ila 135 derece C'de boyanmış polyester ve karışımları için, fabrikalar genellikle dağıtıcıyı yüksek sıcaklıktaki bir dengeleme maddesiyle eşleştirir: dağıtıcı madde parçacıkları korurken, dengeleme maddesi alımı disipline eder. Jiangyin Huanan New Materials Technology Co., Ltd. yüksek konsantrasyonlu, yüksek sıcaklıklı egalizatör maddesi HNF65'i çektirme boyamada tam da bu birleşik görev için formüle ediyor.

Dispers Boyama için Yüksek Sıcaklık Dengeleme Maddesi HN-F65 130–135 °C'de polyester çektirmeli boyamaya yönelik, boya parçacıklarını stabilize etmek, eşzamanlı alımı teşvik etmek ve yüksek sıcaklıkta renk azalmasına direnmek için dağıtıcılarla eşleştirilmiş, yüksek konsantrasyonlu bir egalizatör maddesi. Ürünü Görüntüle →

Bir Boya Torbasının İçinde Ne Kadar Dispersant Gönderiliyor?

Ticari dispers boyalar, boya üreticisi tarafından büyük miktarda dispersanla birlikte gelir; bu nedenle banyoda ekstra dozaj bir temel değil düzeltmedir. Standart güçte bir toz, aşağıda gösterildiği gibi kabaca bölünür ve sıvı markalar, rafta dökülebilir kalabilmek için dağıtıcıya daha da fazla ağırlık verir.

Yaklaşık 1 ila 2 g/L'lik banyo içi ilaveler, yüksek sıcaklıkta çekme için tipiktir ve flotte oranına, boya formuna ve gölge derinliğine göre ayarlanmıştır. Doz aşımı da bedava değildir: Aşırı yüzey aktif madde köpürebilir, bitkinliği azaltabilir ve atık su tesisine yük verebilir.

Toplu Siparişten Önce Tekstil Dispersiyon Maddesinin Test Edilmesi

Veri sayfası bir kanıt değil, bir başlangıç noktasıdır. En kötü durum üretimini taklit eden dört laboratuvar testi, güçlü bir dağıtıcıyı bir hafta içinde ortalama bir dağıtıcıdan ayıracaktır.

1. Isı stabilitesi. En derin üretim tonunuzu aday dispersanla 130 ila 135 derece C'de 60 dakika boyayın, banyoyu filtreleyin ve artığı tartın. Yüksek kalıntı, dispersiyonun çöktüğü anlamına gelir.
2. Uyumluluk. Dispersantı tam yardımcı ambalajınızla çalışma dozlarında bitki sert suyunda karıştırın ve boyama sıcaklığında bekletin. Buradaki pıhtılaşma, pus veya köpük, zeminde sorun olacağının habercisidir.
3. Termogöç. Bir numuneyi yaklaşık 190 derece C'ye boyayın, bitirin ve ısıyla sabitleyin, ardından yüzey aktif madde kalıntısının boyayı yüzeye geri sürükleyip sürüklemediğini görmek için önceki ve sonraki renk ve haslığı karşılaştırın.
4. Toplu doğrulama. Üç üretim lotu çalıştırın ve Delta E'yi standart, parçacık sayısı ve filtre durumuna göre kaydedin. Üç lot gerçek veri herhangi bir laboratuvar numunesinden daha üstündür.

Enerji maliyetleri polyester boyamayı 95 ila 105 derece C'ye düşürdüğünde, taşıyıcılar boyayı elyafın içine taşır ve dispersiyon stabilitesi daha hassas hale gelir, çünkü taşıyıcılar bazı dispersiyonların stabilitesini bozabilen güçlü solventlerdir. Aynı Huanan serisinden çevre dostu taşıyıcı boyama hızlandırıcı bu nedenle dispersanla birlikte en iyi şekilde elenir, dispersanla birlikte elenir, ondan sonra değil.

Düşük Sıcaklıkta Polyester Boyama için Çevre Dostu Taşıyıcı Polyesterin 95–105 °C'de boyanması için benzil benzoat türevi hızlandırıcı, dispersiyon stabilitesini korurken boya difüzyonunu ve penetrasyonunu hızlandırır ve ayrıca boyama sonrasında renk eşitsizliklerini onarır. Ürünü Görüntüle →

Tekstil Dispersiyon Maddeleri Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Bir dispersiyon maddesi, fabrikadaki her dispers boyayı kapsayabilir mi?

Nadiren. Sıvı markalar, yüksek mukavemetli tozlar ve hassas parlak tonlar farklı davranır ve boya tedarikçilerinin karıştırılması, bir ürün hattı için dengeli bir sistemin istikrarını bozabilir. Dispersanı boya grubuna göre tarayın ve sonuçları tarife ek olarak saklayın.

Dispersiyon maddesi ıslatma maddesi ile aynı mıdır?

Hayır. Bir ıslatma maddesi yüzey gerilimini azaltarak sıvının kumaşa hızla nüfuz etmesini sağlar; bir dağıtıcı madde bu sıvıdaki katı parçacıkları stabilize eder. Birçok ticari karışım her ikisini de yapar; bu nedenle, bir işlevi üstlenmeden önce etiketin yakından okunması gerekir.

Isı ayarından sonra gölge neden kayıyor?

Termogöç. Boyama sırasında düzgün bir şekilde yayılan boya, ramöz sıcaklıklarında elyaf yüzeyine doğru geri hareket eder ve yüzey aktif madde kalıntıları bu hareketi teşvik eder. Düşük ısı geçişi için seçilen kapsamlı temizleme ve boyalar, vardiyayı küçük tutar.

Boya banyosuna ne kadar dispersiyon maddesi eklemeliyim?

Polyesterin yüksek sıcaklıkta çektirme boyaması için, flotte oranı, boya formu ve derinliğe göre ayarlanan 1 ila 2 g/L ortak bir başlangıç ​​noktasıdır. Tedarikçiniz ile teyit edin çünkü boya tozu zaten kendi dispersanını taşımaktadır.